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纺粘系统试生产——郑州华志纺机

文章编辑:【本站】发布日期:2017-08-30 11:39:03

一、生产设备

(一)纺粘系统试生产程序

  各系统升温挤熔体装组件纺丝引布闭合侧吹风装置扩散通道就位卷绕机启动热轧机闭合纺丝泵升速风机速度调整成网机速度调整取样检验工艺参数调整产品下线

(二)工艺参数设定

(1)不同机型的滤后熔体压力设定值相差很大,以PP原料为例,一般在3~8MPa这一范围。使用管道分配熔体的系统,其滤后熔体压力设定值比使用衣架分配的系统要低得多。因此,要根据设计要求,在启动阶段随机设定。

(2)纺丝泵转速范围:50%~100%

(3)螺杆挤压机温度设定范围:180~230℃(使用PP原料时)。

(4)熔体温度设定范围:220~250℃(使用PP原料时)。

(5)冷却气流流量(即风机转速)50%

(6)冷却侧吹风温度11~15℃(或根据本机型的工艺需要设定)。

(三)生产线中的设备状态

(1)纺丝箱体已装上纺丝组件。

(2)各系统(包括热轧机及成网机热压辊)的温度已达到设定值。

(3)成网机已铺放引布,抽吸风机已投入运行。

(4)冷却(牵伸)风系统投入运行。

(5)冷却侧吹风箱在正常工作位置。

(6)卷绕机投入运行。

(7)在卷绕机上收集和处理产品。

二、主要操作过程

(一)各系统升温

(1)组件预热升温。

(2)按纺丝箱体、螺杆挤压机、熔体过滤器、熔体管道的顺序将各系统升温,温度按正常生产工艺设定。

(3)热轧机升温。

(4)冷却侧吹风水冷机组的制冷系统(如是直冷系统则无需提前启动)启动运行,温度按正常生产工艺设定。

(二)装组件

(1)将侧吹风箱推离纺丝箱体。

(2)牵伸装置防护。

(3)各加热系统到达额度温度(250),并经平衡后,三组分系统投料(暂不加添加剂),纺丝泵启动,生产线开始低速(30%)挤熔体。

(4)纺丝泵停机,清理箱体安装面后,装纺丝组件。

(5)装好纺丝组件后,纺丝泵再次启动,低速(50%,但应能保持正常纺丝)纺丝,观察纺丝状态。

注 如生产线刚做完纺丝试验,则无需重复进行上述操作,可直接进入下面各项程序。

(三)开机生产

(1)成网机以低速(10%)启动网带。

(2)成网机的抽吸风机启动,其速度可控制在30%~40%范围。

(3)引布至卷绕机并与卷绕轴连接后,启动卷绕机,闭合侧吹风箱,剪丝、投丝、冷却侧吹风装置低速(30%)投入运行。

(4)纺丝泵升速,正常纺丝后剪断引布,调整成网机速度,调整牵伸风机和抽吸风机的速度。

(四)产品生产

(1)按工艺要求设定纺丝泵转速、成网机速度后,取样检验。

(2)根据检测结果,调整相关工艺参数,再次取样确定。

(3)放置备用卷绕轴,卷绕机卷长设定,设定分切刀位置,产品下线,检测,包装,产品入库。

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