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纺粘和熔喷符合(SMS)生产线试生产

文章编辑:【本站】发布日期:2017-09-06 18:02:17


  1. 生产准备

  1. SMS生产生产程序

    各纺丝系统升温挤熔体MB系统装组件纺丝SB系统装组件纺丝铺引布成网机启动卷绕机启动成网风机启动热轧机上、下辊闭合上游纺粘系统运行下游纺粘系统运行MB系统在线风机速度调整成网机速度调整取样检验工艺参数调整产品下线。

  2. 工艺参数设定

    1)根据工艺要求设定熔体过滤器的滤后压力:4~5MPaSB系统),3MPaSB系统)。

    2)纺丝泵转速范围:50%~100%

    3)螺杆挤压机温度设定范围(使用PP原料时):SB系统180~230℃,MB系统200~280℃。

    4)熔体温度设定范围(使用PP原料时):SB系统250~235℃,MB系统250~280℃。

    5)冷却气流流量(即风机转速):50%

    6MB系统牵伸气流温度:260~285℃。

    7)冷却侧吹风温度:11~15℃。

    (三)生产线中的设备状态

    1)纺丝箱体已装上纺丝组件。

    2)各系统(包括热轧机、冷却风系统)的温度已达到设定值。

    3MB系统在离线位置正常纺丝。

    4)成网机已铺放引布,抽吸风机已投入运行。

    5)冷却(牵伸)风系统投入运行。

    6)冷却侧吹风箱在正常工作位置。

    7)卷绕机投入运行。

    8)在卷绕机上收集和处理产品。

    二、主要操作过程

      (一)各系统升温

       (1)组件预热升温。

       (2)每一个纺丝系统按纺丝箱体、熔体过滤器、螺杆挤压机、熔体管道的顺序将各系统升温,温度按正常生产工艺设定。先将需要较长升温时间的纺丝系统升温,其他系统同步进行。

       (3)热轧机升温。

       (4)冷却侧吹风水冷机组的制冷系统(如是直冷系统则无需提前启动)启动运行,温度按正常生产工艺设定。

      (二)装组件

      (1)将纺粘系统侧吹风箱推离纺丝箱体,或熔喷系统离线。

      (2)牵伸装置入口防护。

      (3)各加热系统达到额度温度(250℃),并经平衡后,三组分系统投料,纺丝泵启动,生产线开始低速(30%)挤熔体。

      (4)纺丝泵停机,清理干净箱体与组件的结合面后,装纺丝组件。

      (5)装好纺丝组件后,纺丝泵再次启动,低速(50%,但应能保持正常纺丝)纺丝,刮板,观察纺丝状态,必要时可用削尖的铅笔将出丝不好的纺粘系统喷丝孔堵掉。

    注:如生产刚做完纺丝试验,则无需重复进行上述操作,可直接进入下面各项程序。

  3. 开机生产

    1)成网机以低速(10%)启动网带,热轧机保持以成网机同步运转。

    2)成网机的抽吸风机启动,其速度可控制在30%~40%范围。

    3)引布至卷绕机并与卷绕轴连接后,启动卷绕机,冷却侧吹风装置低速(30%)投入运行,热轧机的上、下轧辊闭合。

    4)纺丝泵升速,调整成网机速度,调整牵伸风机和抽吸风机的速度,调整熔喷系统牵伸风的温度。

    5)按先纺粘系统,后熔喷系统;先上游系统,后下游系统的原则和顺序,使所有的纺丝系统都投入运行。

    (四)产品生产

    1)按工艺要求设定纺丝泵转速,成网机速度后,取样检验。

    2)根据检测结果,调整相关工艺参数,再次取样确认。

    3)放置备用卷绕轴,卷绕机卷长设定,产品布卷下线后转移至分切机。

    4)分切机装套好纸筒管的卷绕轴,设定分切刀位置,产品下线,检测,包装,产品入库。 

      

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